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连续运行，清下的料由布袋下部的绞龙送出。 布袋除尘器在新滤袋开始使用时,是依靠织物孔隙中伸出的纤维与尘粒之间的惯性碰撞，直接截留，静电吸引，布朗扩散等作用捕集粉尘的；当织物上形成一层粉尘层后，则主要依靠粉尘层的筛分作用捕集粉尘。在现有用于排气净化的各种除尘器中，布袋除尘器的除尘效果是，特别是它捕捉粒径1um以下微细尘粒的能力，较之同为除尘器的电除尘器和高压文丘里除尘器犹高出一筹。布袋除尘器的除尘率(或称除尘效率)与滤料种类以及滤料上附着粉尘的状况有关。一般地说，新滤袋的除尘率较低。 当滤袋上附着的粉尘达到大约2-3g/m2时，除尘率就能超过90%；达150g/m2时，就能超过99%（按常见的粉尘浓度2.5g/m3计，前者约需1min，后者约需1h）。滤袋经过清灰后，还残留一尘，经历一段周期性的过滤清灰后，残留粉尘就趋于稳定。这时的除尘率一般将保持大于99%，如使用得当，甚至可超过99.9%。在正常状态下，它对粉尘中亚微米(粒径<1um)部分的除尘率通常是大于90%。布袋除尘器采用定时清灰方式，清灰顺序为1室至几个室逐个进行.各室消灰间隔时间为3min，几个袋室轮流需要N室×3min，而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长，由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长，对除尘器的收尘效果产生不利影响 的设计原遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。 根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，、滤料和除尘设备清灰方式。根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。设备的结构
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淹没式和直通式三类，每类有6个规格接口从2076mm(0.75～3in)。每个阀一次喷吹耗气量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4～0.6MPa，淹没式阀是0.2～0.6MPa;进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06～0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏。一般为除尘布袋或者布袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型布袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。 除尘布袋是一种的除尘滤料，具有通气能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘效果非常好，除尘率可达99.99% 。除尘布袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料,使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍，有良好的透气性，集尘率高，容清灰，除尘效率可达98.99%。除尘布袋的清洗：清灰：采用高频振动、将进入布袋壁内的较大的灰尘粒子尽量、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持布袋良好的耐剥离性。化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测布袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、限度的洗净布袋而又不对布袋造成任何损害。清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对布袋没有机械损伤。 烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持布袋的尺寸稳定性、烘干后布袋不变形、不回缩。修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损布袋进行修复、保证很高的回用率。
开式脉冲阀，通过压缩空气来有效烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。滤芯粉末回收装置使用文氏管式和转翼式两种压缩空气振振器，都是利用压缩空气的脉冲反吹作用，用压缩空气从滤器的内部往外反吹，把附着在滤芯外壁上的粉末吹脱排除的。两者的区别在于脉冲反吹作用的均匀性和效率不同。 （1）文氏管脉冲反吹滤芯这种形式的滤芯压缩空气的脉冲反吹动能主要是依靠压缩空气的脉冲式喷发，在流经文氏管的上颈颈口和颈底时，由于通道截面的骤变，使喷发流经的压缩空气在不同位置上的速度压力和气相运动方向也相应发生骤变，致使终喷入滤芯内部的压缩空气产生一个向滤芯外壁脉冲反吹的膨胀性高压动能，从而将吸附在滤芯外壁的粉末清扫掉。但由于在滤芯外表不同位置形成的脉冲反吹效率差别较大，所以粉末的效果不均匀。造成粉末在滤芯上部约1/3的面积上残留较多，降低了粉末的回收效率。文氏管脉冲反吹滤芯工作原理。 （2）转翼式脉冲反吹滤芯转翼式脉冲反吹滤芯的工作原理。它的结构特点是有一个由铝合金管制成的转臂旋转机构。工作时脉冲电磁阀打开，压力气罐内经净化的压缩空气，通过脉冲打开，通过及喷气接口进入转翼式旋转机械上的小口径通从滤芯内壁向外壁形成脉冲式高压反动吹动能。由于高压脉冲反冲的反向推动作用，使转翼机构快速旋转，滤芯外表面各处的积粉都能被有效，所以清粉效率要比文氏管脉冲反吹时高30%左右，使用寿命也大大延长。 中的首层--气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位，同时拦截火花，防止拦截火花，防止火灾的发生；随后气体进入第二层--预过滤器，初效过滤污染气体，烟尘滤芯使用寿命；经过预过滤的气体进入第三层--核心滤筒式过滤器，过滤效率为99%，净化绝大部分的焊烟；后为后置式过滤器，使得净化后的气体可以进入呼吸区域，循环使用，节能环保。
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